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      1. 混合機清潔時操作事項,混合機性價比,混合機的選型事項

        2016-04-20  來自: 北京宇勤騰達制藥設備有限公司1 瀏覽次數:1326

        混合機的限制,主要是那些有商品的流變學性質。這意味著,為了能夠堅持商品的活動性已經渙散,有必要采納一些措施。

        假如資料太厚,混合機不能以開釋葉片之間活動以及罐壁,這么的情況是沒有渙散死罐內物料。假如資料太薄,由于混合機的渙散盤的高速旋轉的接連觸摸,這么,假如沒有滿足的渙散資料的商品的層之間需求撕裂。

        混合機粘性資料的葉片也能夠按捺在該儲箱的內部是十分適宜的流量。像用刀子在圓環圖與準確的流孔的刀片,使周圍的罐壁資料是在周向流,而且還向內滾轉觸摸刀片。

        混合機清洗時,高速渙散器的操作有些作為渙散軸和葉輪尖利的邊際形成安全隱患不戴手套時,渙散在高速旋轉。從滾滾,致使事端車軸防止袖,長發等。倒入潤滑油進入水箱中依照要求,實現合理的方位。留意油面高度的一起不斷用高速渙散。葉輪有必要在方向上旋轉時,在標簽上相同的。該高速渙散器的旋轉手柄有必要轉動過程中,為了防止形成傳動箱革新事端被確定。大修后,高速渙散,應進行試運行,并保證沒有毛病運用前。需求適度的顏料色漿的粘度。清洗停止時間后的葉輪和渙散器軸。

                現在市場上的混合機,從混合方法上看無非即是空間對流混合(V型混合機、雙錐混合機、三維混合機)、螺旋葉片混合(單錐混合機、臥式螺帶混合機)。

                空間對流形式的因為有空間約束裝載率最多只能是50%,而且混合一些特殊要求的粉料混合不均勻。螺旋混合機混合效率相對空間對流混合機相率相對高一些,但其混合過程中存在死角,所以也只合適混合均勻度要求不高的行業,而且這兩種混合機報價也不低,特別是三維混合機。

                 新式雙運動混合機集以上兩種混合機的優勢,外部料筒轉動的一起,因為內部有螺旋葉片拌和,完成了裝載率在80%,混合時間比傳統混合機節省三分之二,而且處理了輕重粉難混合、超細粉難混合、假顆粒抱團景象。

        雙運動混合機因其共同的規劃做的無用功較少,所以電機功率選型比較小,是一款節能的商品,契合國家節能減排的方針。因為雙運動混合機裝載率高,混合時間短所以他的混合效率高,一機頂兩臺三維混合機,報價肯定是低于兩臺三維混合機的,經過以上比照信任您現已很明白性價比的混合機是哪款了。

        許多用戶在粉料、粉體混合設備方面許多挑選國內原有的立式錐形混合設備,但專家建議,因為立式錐形混合機存在許多缺點、修理率很高,因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應挑選臥式混合機,該設備混合效率高,混合質量好,卸料時刻短,殘留量也少。但挑選及運用臥式混合機需留意以下幾點:

        1.依據天天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘,加上出料及進料的時刻,每批物料加工時刻可按15分鐘計,則1小時能夠接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶能夠依據自個的需求挑選臥式混合機。

        2.依據臥式螺旋帶式混合[1]   機作業原理,用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是基本共同的。因為內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為到達推送物料的才能共同,內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,不然會使物料向一個方向會集。因而,在挑選臥式混合機時要留意這一點。

        3.按規劃原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米~10毫米,物料能夠用摩擦力帶動悉數參與混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦系數不一樣,因而會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣,造成商品的不均勻性?,F在有的廠家已意識到這一點并對商品作了改善。一種是留意加工精度,使底隙減少到3毫米擺布;另一種是將主軸與殼體之間做成方位可調整的方法,依據磨損量可常常調整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機時,這兩種方法的商品應是挑選。

        4.挑選臥式螺旋帶式混合機要留意出料方法。應與供貨商及時交流挑選合適自個技能的閥門方法,同時不要挑選側口的出料方法。原因是:當混合機在規則時刻完成拌和混合后,最短時刻內一次放清可確保物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐步放凈,一是耽誤時刻,達不到預期生產率,二是物料本已到達均勻度,過度拌和反而會使物料離析,破壞了均勻度,然后失去了選用臥式混合機的含義。

        5.運用臥式混合機要留意投料的次第。通常是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預混料。留意預混料必定不必螺旋提升機投料,運用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這么能夠避免預混料中有效成分的離析丟失。

        6.運用臥式混合機,應在混合機發動后再逐批投料?;旌贤戤叿帕蠒r也不要停機,出凈料后再混合一批。假如滿載后再發動,會引起動力距太大而焚毀電機。

        挑選一個適用的臥式混合機并運用妥當,將明顯進步混合料的質量,并很快就會在生產過程中反映出良性作用。假如能進一步掌握自配混料的技能,還可使物料本錢大大下降,然后進步贏利。

        許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備,但專家建議,由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應選擇臥式混合機,該設備混合效率高,混合質量好,卸料時間短,殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點:

        1.根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。

        2.根據臥式螺旋帶式混合[1]   機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。

        3.按設計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式,根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產品應是最佳選擇。

        4.選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側口的出料形式。原因是:當混合機在規定時間完成攪拌混合后,最短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預期生產率,二是物料本已達到最佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。

        5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料,應用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

        6.使用臥式混合機,應在混合機啟動后再逐批投料?;旌辖Y束放料時也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。

        選擇一個適用的臥式混合機并使用得當,將明顯提高混合料的質量,并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術,還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。



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